igeniørsenteret har 6 store prosesseringsverksteder, 350 sett med høypresisjon og banebrytende prosessutstyr, og utstyrsmidler verdsatt til 300 millioner yuan.
In 2021, investerte selskapet 160 millioner yuan i å bygge en storstilt strukturell komponent produksjon og produksjon samlebånd, legger et solid grunnlag for selskapet å betjene sine kunder bedre.
Vårt smeltesystem er produsert og betjent av Yingda Company, en profesjonell global leverandør av induksjonsovner. Den inkluderer hovedsakelig tre moduler: fôringsautomatisering, transportautomatisering og støpeautomatisering.
Vår intelligente kontroller for smeltekontrollsystemet kan automatisk forvarme ovnen, nøyaktig kontrollere sintring og selve smelteprosessen.
Helautomatisk full effektrespons fra kaldlading til fullstendig smelting, og reduserer dermed smeltekostnadene og forbedrer produktiviteten. Kan møte de ulike kravene til kundens aktualitet.
Fordeler med 3D-utskrift:
● Helautomatisk støpeprosess, programvare automatisk simulering og feilretting, automatisk batching, produksjonseffektivitet økte med 60 % til 80 %.
● For komplekse, spesialformede strukturelle komponenter (som ribber, vinkler, buer, buede overflater osv.), kan de produseres og støpes på én gang med høy presisjon. Støpeveggtykkelsen er jevn, dimensjonsavviket er ≤± 0,3 mm, og utbyttegraden når 100%.
● Etter støping er støpingen fri for inneslutninger og har en glatt indre overflate. Kombinert med en unik belegningsprosess har den sterk motstand mot adsorpsjon og erosjon, noe som forbedrer produktkvaliteten og øker produktets levetid betydelig.
 |  |  |
| UG støpeprosesssimulering | ||
 |  |  |
| 3D-modellering | ||
 | ||
Produksjonsprosess for ovnsrør
|
Som kjernekomponenten i en varmeovn har smelte- og sentrifugalstøpeprosessene en avgjørende innvirkning på ytelsen til ovnsrøret. I 2019 oppgraderte Top Company sitt generelle støpemiljø, inkludert fem moduler: smelting, sandbehandling, sentrifugering, additiv produksjon og støperengjøring. Til syvende og sist oppnå digitalisering, intelligens og nettverksbygging av den totale produksjonen. |  |
Flytskjema for produksjonsprosessen
Prosjekt installasjon
|
TUOPU Industry har en generell kontrakt på tredje nivå for petrokjemisk konstruksjon
Design og produserer spesialiserte balansebjelker for gjennomsnittlig kraftløfting. |  |
Det tekniske senteret vil konvertere tegningene og designe fabrikken basert på transportforhold, og bruke Tekla til modellering og modulære operasjoner.
Materiallageret er ansvarlig for skjæring og klargjøring av materialer.
Formonteringsarbeid utføres av klinketeamet og supplert av det generelle sveiseteamet; Deformasjonen under sveiseprosessen er strengt kontrollert innenfor 5 mm.
Støpeverkstedet har ansvar for drift av støping av rørplater; Streng kontroll av konsentrisitet.
Rørplatestøtte, rørplateinstallasjon og foringskonstruksjonsoperasjoner.
Rørgjenging, monteringssveising og varmebehandling etter sveising utføres av rørverkstedet.
Utfør trykktesting av inspeksjonsteamet.
Hjelpeteamet er ansvarlig for å fullføre etterarbeidet som rustfjerning, rengjøring, maling, pakking osv., og lagre dem for transport.
Tuopu Industrys kvalitetskontrollsystem er strengt i samsvar med ISO9001. All produksjon og prosessinspeksjon kan spores for å sikre en effektiv kvalitetsproduksjonsprosess og gi pålitelig kvalitetssikring.
Tuopu utarbeider kvalitetsmanual og prosedyredokumenter i henhold til GB/T 19001 (ISO9001) standard filkrav og produktstruktur. Innholdet i dokumentene inneholder alle kvalitetskontrollforskriftene til produktene, og kvalitetsstyringen er strengt i samsvar med relaterte vilkår i GB/T 19001 (ISO9001).
Med profesjonelt produksjonsutstyr med streng kvalitetskontroll gjennom hele prosessen, krever vårt firma alltid
seg med håndverksstandarder, bare for å oppnå en modell i varmeovnsindustrien.
Støttet med deres avanserte prosesspakker i raffinerings- og petrokjemisk industri, kombinerer Tuopu Industry sin svært informatiserte ingeniør-, produksjons- og installasjonsadministrasjonsekspertise for å tilby EPC-tjenester.
Samarbeid med Nanjing Industrial University og Chinese Academy Sciences for å utvikle det nye materialet, studere og analysere feilen til materialet for å forbedre ytelsen.
Tuopu Industry har et intelligent støpeverksted, et 3D-utskriftssenter og avanserte produksjonslinjer for ovnsrør. Kan møte kundenes omfattende behov fra prosjektplanlegging, gjennomføring til senere drift.
Vår årlige produksjonskapasitet er over 20 000 tonn, vi kan møte behovene til forskjellige kunder med forskjellig kjøpsmengde.
Telefon
+86 189 5262 7611
+86-(0)523 8498 2299
E-post
Adresse
No.20, Fuyang Road, Jingjiang City, Jiangsu-provinsen, Kina
Media
